De nombreuses industries et applications exigent l’assemblage de matériaux métalliques pour des raisons techniques, structurelles et économiques. La combinaison de métaux dans une soudure laser permet d’utiliser les meilleures propriétés de chaque métal. Dans ce genre de situation, l’usage de laser reste incontournable.
En effet, le soudage au laser est utilisé fréquemment dans les processus industriels que le soudage traditionnel. Cette technique crée moins de chaleur, cela signifie que le transfert de chaleur vers la pièce à usiner est beaucoup moins important. Il en résulte une meilleure finition adaptée à des appareils de pointes notamment en aéronautique et en médecine.
Ce qu’il faut savoir avant de réaliser un soudage laser
Avant de commencer toute opération de soudage, le soudeur doit identifier les caractéristiques uniques de chaque matériau (chimie, point de fusion, dilatation thermique, etc.) et choisir la méthode de soudage qui leur convient.) et choisir la méthode de soudage qui leur convient. Lorsqu’il s’agit de souder différents métaux ensemble, cela requiert généralement des connaissances et des compétences d’expert. La bonne méthode de soudage maniée par un prestataire expérimenté peut permettre d’assembler même les matériaux les plus difficiles à souder.
Le principal avantage de la soudure laser par rapport aux autres méthodes est que les lasers peuvent souder une plus grande variété de métaux tels que l'acier inoxydable à haute résistance, le titane, l'aluminium, l'acier au carbone ainsi que les métaux précieux comme l'or et l'argent. Pour plus d'information sur cette technique, rendez-vous ici : https://www.irepa-laser.com/applications/soudage/soudage-metal
Les avantages du soudage laser
Sachez que l’usage du laser dans l’industrie possède de nombreux atouts notamment en soudure :
- Meilleure finition de la soudure laser acier sur le plan esthétique
- Plus adapté aux articles de grande valeur comme les bijoux
- Idéal pour les endroits inaccessibles
- Idéal pour les solénoïdes et les composants usinés
- Parfait pour les dispositifs médicaux où la qualité de la soudure est vitale pour l’hygiène et la précision.
- Meilleure qualité de soudure pour une variété de métaux et de profondeurs de métal
- Aucune inquiétude quant aux faiblesses de la soudure laser inox en raison d’une distorsion minimale.
- Les pièces peuvent être manipulées presque immédiatement car le transfert de chaleur est faible.
- Amélioration générale de la productivité
Les avantages du soudage au laser pour les procédés modernes par rapport au soudage traditionnel sont nombreux. Dans l’ensemble, le soudage au laser a une application beaucoup plus large et permet de souder un plus grand nombre de métaux avec une qualité beaucoup plus élevée, ce qui est vital lorsqu’une ingénierie de précision est requise.
Les inconvénients du soudage laser
Malgré les avantages de ce procédé, il présenet aussi des désavantages plus ou moins importants :
- L’utilisation de gaz inerte pour le soudage peut s’avérer coûteuse.
- Le soudage MIG requiert une grande dextérité et une grande habileté.
- Une quantité importante de chaleur est nécessaire pour le soudage.
- La chaleur est transférée à la pièce métallique et peut provoquer une déformation ainsi qu’une modification de la structure du métal, ce qui peut entraîner des faiblesses dans les soudures.
- Sensible aux contaminants
- Coûts d’installation élevés
- Les rayons UV peuvent causer des brûlures est limitée à des conditions sans courant d’air
- Requiert des compétences élevées
- L’équipement et les consommables sont coûteux
- Non portatif et inadapté au soudage en extérieur
- Impossible à utiliser dans des positions verticales ou en hauteur en raison de la liquidité de la soudure.
